铸铁、铸铝件表面粗糙，砂眼和气孔多，喷完粉进烘箱，涂层上容易冒出一片小泡，有的烘完看不出来，放两天才慢慢鼓起来。

这些泡多半不是粉本身的问题。铸件内部残留的气体受热后往外顶，涂层先软化再固化，气体顶到表面就成了泡。砂眼里的空气、型砂带入的水分、前处理没烘干的残液，都会在烘烤时集中释放。

处理这类工件，选透气型粉末涂料更省事。这类粉在固化过程中能让气体缓慢透出，涂膜表面不至于被顶破，厚壁件和粗糙面尤其明显。

前处理也要跟上。抛丸后把粉尘吹干净，预烘一道把工件里的水分赶出来，趁热喷或者降到室温再喷，别在工件还带潮气的时候上粉。

膜厚控制同样关键。一次喷得太厚，气体更难跑出来，建议分两道喷，单道薄一些，烘烤时升温速度放慢，让气体有时间散出去。

砂眼大的位置可以先补一道腻子或者打底，把孔洞封住，再整体上粉。批量生产前先拿几件试喷，确认烘完不起泡再投产，比整批返工划算。

工件结构也有讲究。厚薄交界、壁厚突变的位置，气体容易在那里聚集，喷之前在这些位置先薄薄走一道，比一次喷足更稳。

烘箱排风要开着。烘烤初期把湿气排出去，箱内湿度降下来，涂层表面就不容易留泡痕，这一点常被忽略。